Como evitar a corrosão da superfície do ímã de NdFeB?

1. uma visão geral do ímã de NdFeB

Os ímãs de NdFeB têm excelentes propriedades magnéticas, e são os ímãs de terras raras mais comuns. Eles são amplamente utilizados em eletrônicos de consumo, motores, equipamentos médicos, brinquedos, embalagens, máquinas de hardware, aeroespacial e outros campos. Mas íons metálicos em íons metálicos de superfície magnética NdFeB são muito ativos e são fáceis de reagir com o mundo exterior. Então, como evitar a corrosão de ímãs de NdFeB?

2. Qual é o método para evitar a corrosão do ímã de NdFeB?

A primeira maneira de evitar a corrosão do ímã NdFeB é a fosfatização, que é uma tecnologia de tratamento de superfície de metal baseada no princípio do revestimento de conversão química. Os objetivos da fosfatização incluem proteger o substrato da corrosão até certo ponto, usando como primer antes da pintura para melhorar a adesão do filme e a resistência à corrosão e reduzir o atrito e a lubrificação durante o trabalho a frio do metal.

A segunda maneira de evitar a corrosão dos ímãs de NdFeB é a galvanoplastia, que é um processo galvanizando íons metálicos e, em seguida, revestindo uma fina camada de outros metais ou ligas. Galvanoplastia é o processo de usar eletrólise para anexar a superfície de um metal ou outros materiais a um revestimento de metal. E é um processo que impede a oxidação do metal tal como a corrosão. Ao todo, melhora a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e aumenta a condutividade elétrica, refletividade, propriedades estéticas.

A terceira maneira de evitar a corrosão dos ímãs de NdFeB é a eletroforese. A eletroforese separa partículas carregadas em velocidades diferentes no campo elétrico, o que é chamado de eletroforese. A eletroforese é um tratamento de superfície anticorrosivo comum, ímãs de NdFeB sinterizados, ímãs de NdFeB ligados são usados. Revestimento eletroforético não só tem boa adesão à superfície do ímã poroso, mas também tem as características de resistência à pulverização salina e corrosão ácida e alcalina.

Artigo Relacionado